数控加工中刀具补偿的应用

在数控加工中，由于程序所控制的刀具刀位点的轨迹和实际刀具切削刃口切削出的形状并不重合，它们在尺寸大小上，存在一个刀具半径和刀具长短的差别，为此就需要根据实际加工的形状尺寸，算出刀具刀位点的轨迹坐标，据此来控制加工。

数控加工刀具补偿的两种类型：刀具半径补偿 (补偿刀具半径对工件轮廓尺寸的影响)；刀具长度补偿 (补偿刀具长度方向尺寸的变化)。

数控加工刀具补偿的两种方法：人工预刀补 (人工输入CAM 软件的刀补量进行编程实现刀补)；数控系统具有自动刀具补偿功能(程序调用刀具列表参数进行刀补)。经过生产实践证明，如果能灵活应用刀具半径补偿和长度补偿功能，合理设置刀具半径补偿值及长度补偿值，对数控加工将有重要的意义。

下面重点讨论刀具的半径补偿和刀具的长度补偿。

1.刀具的半径补偿
若数控装置不具备刀具半径自动补偿功能，要想加工出合格的零件，则只有按刀具中心轨迹进行编程，在编程时就要把刀具的半径计算到每一步的程序中，那么数据计算就很复杂。特别是当刀具磨损后，刀具直径发生变化，必须重新计算刀具中心轨迹，修改程序，这样很难保证加工的精度。如果数控系统具备刀具半径补偿功能，则编程时只需按工件实际轮廓线进行。数控系统会自动计算刀具中心轨迹坐标，使刀具
偏离工件轮廓一个半径值，即进行半径补偿。

1.1 刀具半径补偿的方法
根据ISO 标准规定，工件假定不动，刀具运动。沿刀具的运动方向看，当刀具处在工件切削轮廓左侧时，称为刀具半径左补偿，用G41 表示；当刀具处在工件切削轮廓右侧时，称刀具半径右补偿，用G42 表示。如图所示。